Bei der Überkornabtrennung wird das Aufgabegut mittels Radlader in die Aufbereitungsanlage aufgegeben. Dabei erfolgt auf einem Überkornrost auf dem Aufgabebunker eine Abtrennung von großen Gesteinsbrocken oder Lehmklumpen. Dies dient als Schutz der nachfolgenden Prozessschritte. Das Überkorn beispielsweise >100mm wird auf Halde gelegt. Das Unterkorn 0/100mm wird dem eigentlichen Waschprozess zugeführt. Ein am Aufgabeband vorhandener Überbandmagnet dient der Abscheidung von eisenhaltigen Metallen.

Gerade Sand&Kies kann oft einen hohen Anteil an Lehm und abschlämmbaren Feinteilen aufweisen und ist im Regelfall erdfeucht. Die Verunreinigungen haften meist an den gröberen Körnungen und so ist die Körnung 4/32mm für eine Verwendung als hochwertiger Rohstoffe nicht unmittelbar geeignet. Das Aufgabegut passiert ein Klassiersieb um einerseits die Fraktion 32/100mm sowie den losen (nicht gebundenen) Sandanteil 0/4mm von der Körnung 0/32mm vor der Attrition in der Doppelwellenschwertwäsche abzutrennen. Dabei wird über Sprühdüsen Wasser mit min. 3.0bar auf die 2 Deck Siebmaschine aufgebracht um hierbei bereits lose Anteile 0/4mm von den Körnungen zu lösen. Der Anteil 0/4mm gelangt in den Siebunterlauf, um von dort als Feststoff-Wasser-Suspension mittel Schlammpumpe der Sandaufbereitung zugeführt zu werden.

Die noch an Tonen und Schluff verunreinigte Körnung 4/32mm wird der Doppelwellen-Schwertwäsche aufgegeben. In der Schwertwäsche rotieren sogenannte Schwerter/Paddel auf sich gegenläufig drehenden Wellen. Der Reinigungsprozess des verunreinigten Rohgutes von Mürbkorn und Lehmknollen beginnt in der Schwertwäsche am unteren aufgabeseitigem Ende des Trogens. Die Schlag- und Scherbeanspruchung und die Reibwirkung der Partikel untereinander und den Partikeln mit den Schwertern zerreiben die lehmigen und tonhaltigen Bestandteile und lösen diese vom Wertkorn. Die Feinanteile verteilen sich im Wasser und können auf der Aufgabeseite mittels einstellbarem Wehr abgeleitet werden. Die Lehmanteile werden mit den Leichtstoffen (wie Holz, Wurzeln, Organik bzw. schwimmende Fremdstoffe) auf dem Entwässerungsseib für Organik entwässert und zwischengelagert. Das gereinigte Material (0)4/32mm gelangt nun auf ein eigenständiges Klassier- und Entwässerungssieb und wird entwässert und in die Fraktionen 4/8mm, 8/16mm und 16/32mm klassiert. Diese Fraktionen werden mittels Produktförderbändern auf Halde gelegt.

Der 0/4mm Sand wird gesammelt und mittels erster Zyklonstufe entschlämmt. Hydrozyklone entschlämmen die gelösten Feinanteile <63µm Der entschlämmte Hydrozyklonunterlauf 0.063/2mm. Das gereinigte Korn der Fraktion 0/4mm als Unterlauf des Hydrozyklons wird auf einem geteilten Entwässerungssieb zusätzlich noch klassiert. Der Siebunterlauf wird noch einmal über eine zweite Hydrozyklonstufe nachgereinigt und kommt dann als Feinsand ebenfalls auf der Entwässerungssieb. Der Feinsand dient vorrangig der Regulierung der Korngrößenverteilung des 0/4mm Sandes, um kontinuierlich einen hochwertigen, normgerechten Sand für die Betonproduktion herstellen zu können. Ein Radial- oder Schenkband dient der Verhaldung der Fraktion 0/4mm. Der Feinsand wird mittels statischem Produktband ebenfalls auf seperate Halde gelegt.

Die Feinststoffe <63µm werden im Rundeindicker mittels Flockungsmittelzugabe abgesetzt und periodisch über einen Schlammbufferbehälter der Filtration in der Hochleistungszentrifuge zugeführt. Der gereinigte Wasserüberlauf des Rundeindickers (9) wird in einem Klarwasserbehälter gebuffert und als Prozesswasser dem Waschprozess wieder zugeführt was einen geschlossenen Wasserkreislauf darstellt. Lediglich der Wasserverlust durch Materialaustrag, Verdunstung etc. wird als Frischwasserzugabe dem System wieder zugeführt.

Die chemischen Belastungen werden größtenteils in der Feinfraktion 0/0.063mm im sogenannten Schluff angereichert. Dies kann durch die Waschung und die Reibkräfte in den einzelnen Prozessstufen wie Klassierung, Doppelwellenschwertwäsche, Hzydrozykon etc. in Verbindung mit Wasser größtenteils erzielt werden. Anhaftungen können vom Korn gelöst und mit dem Prozesswasser dem Rundeindicker zugeführt werden. Geeignete Reagenzien wie Flockungsmittel binden den Schluff zu Makroflocken. Schwebstoffe und Schluff wird bereits im vorliegenden Prozess dem Prozesswasser entnommen und mittels Filtration in der Zentrifuge zu einem verladefähigem Filterkuchen entwässert.

Das von Schwebeteilchen und Leichtstoffen reduzierte Wasser wird in Bufferbehältern gespeichert und dem Prozess zurückgeführt.